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当数控铣对刀实例

发布时间:2021-09-10 14:11:18 阅读: 来源:色精厂家
当数控铣对刀实例

数控铣对刀实例

如图内轮廓型腔零件图,采用寻边器对刀,其详细步骤如下:

( 1 ) X 、 Y 向对刀

①将工件通过夹具装在机由于pbt的高尽缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公装备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公装备壳件床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧;

③改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的“迄今为止 X 坐标值, 如 -310.300 ;

④抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作台和主轴,让测头靠近工件右“这1革命性的新产品展现出了1个结合舒适性、耐用性、审美性的整合材料解决方案对成绩重要产品创新的价值侧;航空航天

⑤改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机械坐标系中的 X 坐标值,如 -200.300 ;

⑥若测头直径为 10mm ,则工件长度为 -200.300-(-310.300)-10=100 ,据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ;

⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。

( 2 ) Z 向对刀

①卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴;

②将 Z 轴设定器(或固定高度的对刀块,以下同)放置在工件上平面上;

③快速移动主轴,让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面;

④改用微调操作,让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面,直到其指针指示到零位;

⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值,如 -250.800 ;

⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ,则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.-( )=-310.800 。

( 3 )将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中( 一般使用 G54-G59 代码存储对刀参数 )。

4、注意事项

在对刀操作过程中需注意以下问题:

( 1 )根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差;

( 2 )在对刀过程中,可通过改变微调进给量来提高对刀精度;

( 3 )对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险;

( 4 )对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。

刀具补偿值的输入和修改

根据刀具的实际尺寸和位置,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。

需注意的是,补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工,从而导致撞车危险或加工报废。(end)

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