PVDC涂布过程常见质量缺陷的原因及对策冶炼设备润滑剂钻探机控制柜鼠标垫Frc

PVDC涂布过程常见质量缺陷的原因及对策(下)

三、涂布线条

涂布线条是在涂布膜表面产生涂料线，这是线上的涂布厚度比其它位置的涂布厚度大得多，干燥后留下一道线条，严重时该线条不能被完全干燥而出现乳白，并暴筋，严重影响产品质量。

涂布线条产生的原因为：

1. 涂布版辊纹孔堵塞，即堵版。堵版的原因可能为：冷冻水温度相对较高；薄膜本身温度较高；底涂干燥不足导致面涂堵版；停机后版辊没有旋转或停机后没有再立刻彻底清洗；乳胶在涂布过程中破乳。

2．刮刀有微缺口。

3．刮刀有“毛刺”，毛刺是指新刮刀上存在的机械加工后的不光滑，或用后的刮刀上存在些干固的涂层。

4．刮刀与涂布辊之间有固体颗粒，固体颗粒主要来至于未完全分散的SIO2微粉。

5. 涂布料本身较脏。

涂布线条一般所采取的对策：

1．解决测力活塞在油缸内磨擦力增大或卡死现象堵版：关小冷冻水阀门开度；察观涂必须使用特殊材料的夹片布前压辊冷却效果——不结露的前提下尽方能开大冷水流量；充分干燥底涂；必须严格执行停机后的涂布辊清洗操作规程，并用200倍放大镜检查；分析破乳原因。

2．仔细检查刮刀（用30倍放大镜）若有缺口先用金相砂打磨若不能消除缺口则更新刮刀；

3. 用“双零”号金砂纸慢慢地小心（防伤手指）、细致地打磨刮刀口；

4．折下涂布器，清洗涂布辊和涂布器及涂布器及刮刀，并加长SIO2液剪切分散时间的严格筛的过滤；

5．更换过滤器，清洗过滤器。

四、涂布漏涂

涂布漏涂有二种：底涂前基材抖动造成底涂漏涂和面涂漏涂滤袋滤膜。

1．底涂前基材抖动造成底涂漏涂的原因分析：①基材表面张力小，摩擦系数小；②基膜均匀性差；③a辊的包裹胶皮脏，或老化失去弹性；④a辊驱动摩擦片失效；⑤a辊驱动摩擦力太小；⑥烘箱段张力设置偏小；⑦底涂处各导辊不平行。

底涂前基材抖动造成底涂漏涂所采取的一般对策：

①测试表面张力，接触a辊一般应≥38dyne／cm，摩擦系数最好≥0.4（动和静）；②提高基膜质量；③清洗、清洁胶皮或换用新胶皮；④换用新的摩擦片；⑤调高a辊驱动摩擦气缸、气压；⑥合理设置烘箱张力一般为55－80N／m较好；⑦适当调平各导辊。

2．面涂漏涂的原因分析：面涂漏涂可以分作张力原因和基膜原因。

面涂涂布处必须受到足够的张力才不会出现漏涂，因此：a辊驱动摩擦力不够大；a辊表面包裹胶脏或老化失去弱性；烘箱张力不够大。

对策：调高a辊驱动摩擦气缸气压封口机；清洗、清洁a辊包裹胶皮、必要时给予更换；适当调大面涂烘道张力，一般较为理想的张力值为55－80N／m，过大的张力会使基膜变形严重影响薄膜的平整性和收卷质量

基膜原因为：基膜表面张力＜38dyne／cm，摩擦系数 0.4；均匀性不好；耐热性差，因经底涂烘干而严重收缩产生皱纹；底涂烘箱张力过大而使基膜、变形、产生皱纹；底涂烘箱风机挡次过高，即吹在基膜表面的风速过大使基膜产生纵向折皱。

对策：观察底涂烘箱张力是否偏大；调节烘箱内部节流活门，使基膜不至产生折皱。

别外：底涂烘箱温度波动较大时会造成面涂产生漏涂；涂布前的一对压辊压力不足或胶压辊表面不平滑会造成张力不能有效地分段，即张力“窜通”而失控而引起底、面涂漏涂；上海)面涂辊速度与机器的速度不相配，产生漏涂。

对策：观察烘箱温度值及曲线变化特别是底涂烘箱，待烘箱温度基本稳定后再开机；调高压辊表面；较好的速度比为V辊／V机1．0－1．2。

在实际生产中，不同的设备和环境都会引起不尽相同的结果，应根据实际情况选择对应的解决方法。