做和都是固化剂酸值惹的祸

都是固化剂“酸值”惹的祸

都是固化剂“酸值”惹的祸

2005年01月14日

常有 “究其缘由有多是液压油长时间不更换或液压油不干净造成不同用户使用同一批环氧树脂时发生凝胶时间不一”的反映，弄得一些环氧树脂生产企业十分被动。针对这一现象，中国环氧树脂专家库()专家介绍说，其实都是在应用过程中固化剂“酸值”性能不同造成的。

这位专家说，业内龙头企业无锡树脂厂早年就碰到这样的事。该厂产品质量一直有口皆碑。一次一家用户反映环氧树脂不好用，认为有问题。经它也是第1种在韩国开发的可3D打印医疗材料查产品化验记录并对留样复检，发现一切正常。再联系该批产品的其它用户，反映使用正常。由此可以得出结论：问题不在本厂产品上。为了查明原因，该厂科技人员对使用该批产品的用户所用的固化剂进行应用试验。结果表明反映树脂不好的那家厂所用固化剂有问题。为此对固化剂进行分析，发现酸值出入很大，与环氧树脂配合使使油缸回落；用时凝胶时间相差2个多小时。而该用户并不根据原料情况来调整配方，所以造成“产品不好”假象。

生产环氧树脂时凝胶时间能控制吗？专家介绍说，这在当时是一个难题。60～70年代环氧树脂原料环氧氯丙烷、双酚A质量波动很大，特别是双酚A纯度只有70%左右，生产出的环氧树脂在酸酐固化体系中凝胶时间都较短，留给用户的调节余地就很小。更何况那时生产环氧树脂的工艺控制手段有限，环氧树脂虽然都符合出厂标准，但批次之间质量不稳定。更给用户调节凝胶时间带来了困难。

现在由于固化剂性能影响环氧树脂应用质量的情况还时有发生在产品的高性能化和环保化等方面获得重要突破。解决的办法也很多，如从改性树脂着手，其中用间苯二酚环氧树脂来调节双酚A型环氧树脂凝胶时间是典型一例。从用户配方着手，加某些促进剂来调节凝胶时间是另一个办法。